联海建材讲解如何避免加气混凝土砌块的裂纹

加气混凝土砌块在蒸压养护出釜后常常出现裂纹和粘连，由于其特有的性能，除了一般工艺通常出现的裂纹和粘连外，还有在本身工艺条件下产生的裂纹和粘连，但裂纹和粘连并不全决定于工艺形式，而更多的原因是由于原材料、配料等工艺因素，因而，裂纹和粘连现象可以通过以上因素的调整而得到。联海建材试图分析产生裂纹的原因及解决办法，以求探讨。

裂纹产生的原因较多，一般可以分成以下四种，第一为原材料原因；为机械原因；第三为工艺参数不合理；第四为蒸压养护控制失当。

原材料原因主要为硅质材料的细度过细，如0.08mm方孔筛筛余小于9%时，因硅质材料的颗粒太小，难以起到骨架作用，使坯体自身强度降低，抵抗不了由于热应力、机械振动等引起的破坏；过细的硅质材料还提高了需水量，而水料比增大增加了坯体产生裂纹的可能；石灰中MgO含量和过烧灰含量超标，造成坯体体积膨胀而引起裂纹；砂中含泥量过高，也是引起裂纹的一大原因，等等。以上原因引起的裂纹一般呈现为比较短且比较细，数量相对较多，分布位置比较均匀(外围略多于中部)，裂纹造成的断裂面一般垂直于浇注底板。

机械原因较简单，主要为模具等机械设备变形、操作失误等。裂纹一般呈现为比较长且比较粗，数量相对较少，分布位置能发现明显的规律。

工艺参数不合理造成的裂纹比较复杂，其中以水料比、浇注温度、配合比、坯体的停放环境等影响。水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅；水料比大较且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下应力差偏大而造成水平裂纹，并使制品断裂；水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而至表面发生龟裂，这类裂纹虽浅，但裂纹宽度较大；浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位；配合比中，常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的发热量过大、坯体过早失去流动性，从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹；坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素，其原因主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围(或切割后块体周围)因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺棱掉角的原因之一。

蒸压养护过程产生裂纹主要在两个阶段，一是升温阶段，此时坯体自身强度较低，如果快速升温，势必使坯体强度的增长滞后于坯体的体积膨胀，造成制品裂纹；二是降温阶段，降温过快，制品收缩应力过大而引起裂纹，这一现象在冬天尤其容易产生。蒸压养护过程产生的裂纹有一个明显的特征，即裂纹大量产生在制品的周围，冬天靠近釜门部位更加严重。

解决裂纹的方法因从原因分析开始，只有找准原因，才能对症下药，这可以从裂纹产生的部位和裂纹的特征来判断。一般来说，以上原因产生的裂纹，都能通过相应的调整得到解决。但是，解决裂纹，往往会产生另外的缺陷，比如对于仿伊通工艺，裂纹的反面就是粘连，因此，必须综合考虑各种因素，从多方面入手，寻找合适的平衡点，实现生产质量目标。