蒸压加气混凝土砌块的质量含水率 对其抗压强度的影响,加气混凝土砌块

1  前言
蒸压加气混凝土砌块具有体积密度小、抗压强度高、保温效能高，且砌筑时劳动强度小，易切割，砌体不容易产生裂缝及渗透。因此深受建设单位及施工单位的欢迎。
深圳地区蒸压加气混凝土砌块的用量逐年在增长，但由于加气混凝土砌块的质量含水率(以下简称含水率)对其抗压强度有影响，检测抗压强度时，按标准要求应控制其含水率。这样使得检测难度、检测成本都大大高于其他类型砌块，加大了用户的经济负担，并且常常因此而延误工
期，给开发商和施工单位造成损失。
2  质量含水率与抗压强度的关系
蒸压加气混凝土砌块的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。影响抗压强度主要有如下因素：
(1)生产工艺(如压力大小、保压时间)；
(2)原材料的质量；
(3)体积密度；
(4)含水率。
在生产工艺和原材料不变的情况下，体积密度越大，强度越高。在体积密度一定的情况下，含水率对抗压强度影响很大。若绝干，蒸压加气混凝土砌块的抗压强度，随着含水率增高，强度开始急剧下降，当含水率超过15％时，强度随含水率增大而下降的趋势减缓，当含水率超过25％时，强度趋于稳定。
3  抗压强度检验存在的困难
标准GB／T 1197l一1997中规定抗压强度应在质量含水率25％～45％下进行试验。深圳地区实行样品送检制度，送到检测部门的蒸压加气混凝土砌块的含水率绝大部分在12％～18％之间。因此，按标准规定，在做抗压强度之前应对试件进行含水率测定，这一过程约4d。若达不到标准规定值，就要将抗压试块饱水6h，再在(60±5)℃下烘至所要求的含水率，这一烘干过程至少持续1周。这样做对有样品送检的工程来说，往往会导致工期延误，工程有关各方均对此深感不满。深圳地区的大部分质量检测部门，很少执行GB/T 11971一1997中的试验方法进行检验，基本上都以自干含水率(即不测含水)来做抗压强度检验，即使个别质检部门以含水率25％以上来做抗压强度检验，其检验过程也不是按GB／T 11971一1997规定的试验方法进行。其方法是先测定含水率，然后将试件浸水1～2h，使之含水率达到标准规定值，再静置约2h，使水分向试件内部扩散，然后进行抗压强度检测。这样做试件中部是干的，而且每个试件干心的程度不一样，所以也不能准确地反映砌块的实际强度。因此，有必要研究一种能快速准确地得到抗压强度测试结果的检测方法。

4  解决途径
笔者认为，要解决上述问题，可考虑采取如下方法之一。
(1)标准GB／T 11971--1997中各项指标不变，在试验方法上稍作调整：配备一个恒温恒湿箱，温度(20±2)℃，湿度大于80％～90％可调。将加工好的抗压试件(取18块以上)放人恒温恒湿箱内进行加湿。每天取出1块做质量含水率检验(因只需确信含水率在25％～45％之间即可，所以不必测得非常。可将其敲碎，取100～2009细小颗粒，在105℃下烘至恒重)。重复上述过程，直至质量含水率达到所需要为止。然后检测其抗压强度。
(2)将标准GB／T 11971--1997规定的有一定质量含水率修改成在绝干状态下做抗压强度检验，适当提高标准中的抗压强度指标。既方便质量检测部门检测，又增加了全国的可比性。
(3)在标准GB／T 11971--1997中给出质量含水率与抗压强度的关系式。即在自然干燥状态下做抗压强度检测，再测定抗压强度检测完毕后的试件含水率，然后用关系式换算成质量含水率在25％~45％时的抗压强度。现列出来供有关单位参考使用。

5  结束语
蒸压加气混凝土砌块越来越广泛的应用于工程中。但试验方法上存在问题往往给开发商、施工单位和检测单位带来困扰。笔者提出了解决上述存在问题的三种方法，较好地解决了试验方法的可操性。并提高了该试验项目的可比性，为将来修订标准GB／T 1197l~1997时提供参考。